惠州有数50多家企业积极开展了机器人应用于，其中6家通过了全国融合管理体系审定。　　宽阔矮小的厂房里，不知人头攒动的场景，不见各种矮小上的现代化设备排列组合，井然有序。为数不多的工人或盯着显示屏或操作者着电脑，指令一下，发动机器人总动员，大大小小的机器轮番上阵，流水线上送料、加工、组装、测试等环节自动已完成，产品快节奏包出厂　　这种曾多次不存在人们想象中的未来工厂，如今开始渐行渐进。

在中国生产2025工业4.0浪潮之下，惠州企业悄悄首演新一轮车间革命，原本由人工已完成的很多工种环节渐渐被工业机器人取而代之。　　近日，记者探访找到，TCL、德赛、华阳等不少惠企近年来争相斥巨资展开数字化改建，推广应用工业机器人等先进设备，渐渐朝着智能工厂迈向。　　数据表明，惠州50多家企业积极开展了机器人应用于。

而根据工信部系统的中国两化融合服务平台的信息，目前有数6家惠州企业通过了全国两化融合管理体系审定。机器换人互联网让一大批企业挂上创意研发的翅膀。　　华阳3年左右可行性竣工智慧工厂　　机器人自动分板设备、三维平台螺丝机、在线式自动化测试流水线、自动包装机走出坐落于惠州东江高新科技产业园华阳标准化的车间，各类自动化生产线和工业机器人的应用于让人耳目一新。

　　作为惠州唯一一家既是全国首批两化融合贯标试点又是首批通过审定的企业，华阳标准化近年来大手笔做创意研发和信息化建设，自动化车间成功投产，并顺利研发应用于机器人将近百台，智能生产获得初步成效。未来，这里还将兴起一座智慧型的工厂。　　惠州华阳标准化副总经理徐惠强告诉他记者，在《中国生产2025》规划思路提示下，该公司通过回头过来引入来，推展智慧工厂建设，谋求用3年左右时间，构建初成规模的透明化、数字化、精益高效和自动化程度较高的现代工厂。

　　近年来，移动互联网、云计算、大数据、人工智能等技术获得较慢发展，加之大众消费能力大幅提高，汽车电子行业产品的安全性品质拒绝更加低。谈到前进两化融合、发力智能生产的想法，徐惠强感叹：只不过也是被逼出来的。因为全球化竞争、客户多样化市场需求以及产品较慢更新换代，对企业的技术含金量和智造能力明确提出了更高的拒绝。

　　企业做到智能化工厂建设，无法闭门造车。为理解最前沿技术，拓展视野，华阳标准化近年来进行大规模调研实地考察，引进一流专业机构参予规划，确认了按国际一流企业来建设的定位。

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